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加工中心精度变差是什么原因？？？？？ ？？？

点击： 0 次??来源：宁波维多利亚老品牌精工 时间：2017-04-26 14:07:07

 

加工中心精度变差是什么原因

 

一、零件的加工精度差
 
一般是由于安装调整时，，，，，，，各轴之间的进给动态根据误差没调好，，，，，，，或由于使用磨损后，，，，，，，机床各轴传动链有了变化（如丝杠间隙、螺距误差变化，，，，，，，轴向窜动等）。。。。。。浚浚浚�？ ？？？删匦碌髡靶薷募湎恫钩チ坷唇饩�。。。。。。当动态跟踪误差过大而报警时，，，，，，，可检查：伺服电机转速是否过高；；；；；；位置检测元件是否良好；；；；；；位置反馈电缆接插件是否接触良好；；；；；；相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好；；；；；；相应的伺服驱动装置是否正常。。。。。。
 
 二、机床运动时超调引起加工精度不好
 
可能是加、减速时间太短，，，，，，，可适当延长速度变化时间；；；；；；也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差，，，，，，，可适当减小位置环的增益。。。。。。
 
三、两轴联动时的圆度超差
 
 1. 圆的轴向变形    
 
  这种变形可能是机械未调整好造成的。。。。。。轴的定位精度不好，，，，，，，或是丝杠间隙补偿不当，，，，，，，会导致过象限时产生圆度误差。。。。。。
 
  2. 斜椭圆误差（45度方向上的椭圆）    
 
这时应首先检查各轴的位置偏差值。。。。。。如果偏差过大，，，，，，，可调整位置环增益来排除。。。。。。然后检查旋转驱动器或感应同步器的接口板是否调好，，，，，，，再检查机械传动副间隙是否太大，，，，，，，间隙补偿是否合适。。。。。。


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